长度变化应不超过-4%~+2%
按标准规定的升压速率，**压力在12.5~40mpa之间其升压速率为0.35~1.17mpa/s或在90s内达到**压力。压力大于40mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120s内达到**终的试验压力。将软管总成充压至**小**试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至**为止，记录**试验压力值。
在**试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现**时应视为软管总成损坏，对软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。橡胶管的抗压性是---的，主要是因为橡胶管的工艺性好，那么橡胶管的加工步骤是什么呢？下面就让小编来给我们普及一下。 橡胶管是用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上。
在研发方面，我国已经开始大力发展改性ptfe的材料，使其商品化、系列化、化，尤其重要的是优先发展需求量大流动性好玻璃纤维、碳纤维、石墨、铜粉填充的ptfe，空压机的高压风管使用寿命，充分利用我国稀土资源，开发稀土填充ptfe和纳米改性ptfe新品种将是我国今后重点的研究方向。
常见管类包括：输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。胶管主要用于输送气体、液体、浆状或粒状物料等，相比软管侧重以 高分子化学原料通过---等工艺挤压成型的橡胶软管，所以胶管检测需要的检测单位。胶管的特殊性决定了对胶管性能的高要求，性能检测和成分分析结果都是衡量一款胶管的重要标准。
对切割完成后的胶管进行剥胶，小量生产可以用壁纸刀进行剥胶，大批量配套生产.好使用效率更高的剥胶机进行。剥胶长度大约是套皮长度的4/5，剥胶标准是剥到露出胶管内钢丝为宜。剥胶的目的是让套皮更容易的套入胶管，接头套皮内卡槽---的压到钢管钢丝上，达到接头连接牢固的目的。卡套式管接头的预装是扣压过程中.重要的环节之一，直接影响到扣压管件密封性。用户在压管制作进行时，将套皮套入胶管扣， 接头内芯插入胶管顶住，将套皮调节到内芯卡槽内。如果套皮太往里会将套皮密封外壁压到卡槽上造成密封不严，套皮太往外则会直接压到接头上或者将接头压断
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