频繁和---的工作压力造成的。高压软管的裂纹不是由静压引起的,而是与工作压力冲击性的剧烈水平频率有关。机械设备在工作时,、高压胶管管壁内层为耐油橡胶,中心为编织钢丝或围绕钢丝,编织钢丝过紧,过松或钢丝数过小;高压胶管受压后变形过大,外层橡胶气密性差导致钢丝生锈,内层橡胶气密性差,使高压油容易进入钢丝层,橡胶层与钢丝层之间缺乏粘结力。上述情况会使高压胶管的承载能力降低。管道内会出现气压的突然增减,从而组成对输油管的工作压力冲击性,出现骨架密封破坏加重、胶管出现出泡和裂开及接头松脱漏水状况。因此,在实际操作中,阀座的滚动不能过猛,高压油管回收,一定要轻缓。
灌浆时间较长时,必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象,如有应停止灌浆,放掉压力,充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结,难于取出。结束灌浆时,必须先放掉灌浆压力,再放掉充气压力,千万不能先放掉充气压力,防止灌浆塞射出,造成事故。
灌浆结束后,只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内,充气约0.5mpa,即可进行循环冲洗。
灌浆塞取出后,将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开,不得绞缠在一起,以防一孔发生事故影响其它孔的。
长时间使用后,应将灌浆塞下端拆开进行清洗,上黄油。
钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时,可能会发生窜浆、绕塞、返浆,应另放一根气管至灌浆塞上端,如有窜浆、绕塞、返浆时,用高压气冲排,可预防卡塞。
高压胶管的直径要适度,管通过小会增加管道内物质的水流量,减少功率,并且会形成规模过大的气体压力,若橡胶软管选用管夹固定不动或橡胶软管越过厚钢板等距离物时,还要留心橡胶软管的直径标准。按照相关技术标准要求,一般的压力一般为高压胶管很低工作压力值的四分之一。
由于液压传动装置的工作压力值一般是动态的,有时会出现冲击工作压力,冲击工作压力谷值会远远高于系统的一般工作压力值。但系统通常都有调速阀,因此工作压力的影响不容易危害高压软管的使用寿命。对于冲击工作压力往往很大的液压传动装置,建议选择冲击力大的橡胶软管产品。
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